Ujian tidak-memusnahkan menggunakan sifat akustik, optik, magnetik dan elektrik bahan untuk mengesan kecacatan atau ketidakhomogenan dalam objek yang diperiksa tanpa merosakkan atau menjejaskan prestasinya. Ia menyediakan maklumat seperti saiz, lokasi, sifat dan kuantiti kecacatan. Berbanding dengan ujian pemusnah (DDT), NDT mempunyai ciri-ciri berikut:
Pertama, ia tidak-memusnahkan kerana ia tidak menjejaskan prestasi objek yang diperiksa. Kedua, ia adalah komprehensif kerana, sebagai tidak-memusnahkan, ia membenarkan ujian komprehensif 100% apabila perlu, yang mustahil dengan DDT. Ketiga, ia merangkumi keseluruhan proses. Ujian pemusnah biasanya hanya sesuai untuk menguji bahan mentah, seperti ujian tegangan, mampatan dan lentur yang biasa digunakan dalam kejuruteraan mekanikal. Ujian pemusnah ini dilakukan pada pembuatan bahan mentah.
Untuk produk siap dan item dalam-penggunaan, ujian yang merosakkan tidak boleh dilakukan melainkan ia tidak lagi bertujuan untuk digunakan. NDT, bagaimanapun, tidak merosakkan prestasi objek yang diperiksa. Oleh itu, ia boleh digunakan untuk menguji bukan sahaja pembuatan bahan mentah, tetapi juga proses perantaraan dan produk akhir, dan juga untuk peralatan dalam perkhidmatan. Skop pemeriksaan visual tidak-ujian merosakkan (NDT):
1. Pemeriksaan kecacatan permukaan kimpalan: Periksa kimpalan untuk retak permukaan, penembusan tidak lengkap, dan kebocoran kimpalan untuk menilai kualiti kimpalan.
2. Pemeriksaan keadaan: Periksa kecacatan permukaan seperti rekahan, pengelupasan, coretan, calar, lubang, tonjolan, bintik dan kakisan.
3. Pemeriksaan rongga dalaman: Selepas produk tertentu (seperti pam gear cacing dan enjin) telah beroperasi, lakukan pemeriksaan endoskopik mengikut item yang dinyatakan dalam keperluan teknikal.
4. Pemeriksaan pemasangan: Apabila diperlukan, gunakan endoskop video industri 3D untuk memeriksa kualiti pemasangan; selepas pemasangan atau proses tertentu selesai, semak sama ada kedudukan pemasangan setiap komponen memenuhi keperluan lukisan atau keadaan teknikal; semak sebarang kecacatan pemasangan.
5. Pemeriksaan bahan asing: Periksa untuk sisa serpihan dalaman, objek asing dan benda asing lain dalam rongga dalaman produk.